多工位液壓鉆床與普通鉆床的差異可謂天壤之別，具體表現有以下幾點(diǎn)：

1、整體加工效率高，是普通鉆床的3-5倍

      多工位液壓鉆床是普通鉆床加工效率的3-5倍，內因在于：它有2-4工位可快速移動(dòng)的液壓進(jìn)給系統；強大而穩定的主軸；快速裝夾系統；智能的控制系統，都是液壓鉆床的硬實(shí)力所在。

      相同時(shí)間內一臺多工位液壓鉆床一個(gè)工人可以完成2-5臺普通鉆床4個(gè)工人的生產(chǎn)量，僅人工一項就可以為企業(yè)節省10-15萬(wàn)元。

      加工零件改變時(shí)，一般只需要更改或調整工裝具，節省生產(chǎn)準備時(shí)間。

      多工位液壓機床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，液壓鉆床的主軸轉速和進(jìn)給量的范圍大，允許機床進(jìn)行大切削量的強力切削。

      多工位液壓鉆床正進(jìn)入高速加工時(shí)代，鉆床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)效率。

2、加工精度高

       液壓鉆床的高精度源于它的床身、橫梁、立柱等所有機床基礎件即機床主體均為優(yōu)質(zhì)材質(zhì)整體鋼件。機床鑄件在兩次熱處理后，消除了鋼件自身98%的內應力，機床主體穩定性好，是機床精度穩定的基礎；根據機床需要配套的直線(xiàn)導柱，均選用高配附件，以確保機床剛性和強度。控制系統因使用者習慣配備普通電路及PLC系統，電路與機械緊密、高效配合，確保了液壓鉆床高精度，高質(zhì)量穩定運行。

       而且機床根據鉆孔徑大小產(chǎn)生扭力大小不同，每組配備2-4根直線(xiàn)軸承立柱，確保操作穩定性，以達更高的加工質(zhì)量。

3、機床自動(dòng)排屑

     機床標準配備自動(dòng)排屑系統，免除人工排鐵屑時(shí)間，提高工作效率

4、多工位液壓鉆床的可靠性更高

       加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩定。

5、多工位液壓鉆床操作簡(jiǎn)便

      在液壓機床上加工零件，它與數控機床不同。對操作工的技術(shù)要求不高，只需普通操作工都可以操作，一鍵式開(kāi)關(guān)，實(shí)現「傻瓜」式操作，不需要對工人高規格技術(shù)培訓。因此，液壓鉆床適用于所加工的范圍更廣，亦即適合單件，批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準備周期，節省了大量工藝裝備的費用。

6、利于實(shí)現現代化的生產(chǎn)管理

       操作的簡(jiǎn)便性和自行排屑系統，改善工人的勞動(dòng)和產(chǎn)品加工成本，是現代化集成制造技術(shù)的基礎。